沙場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備部分構(gòu)件:
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。
9.卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10.傳動(dòng)裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源,并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源(儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過(guò)氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。
沙場(chǎng)泥漿脫水設(shè)備脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過(guò)高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)
濾網(wǎng)透氣率:3400~3550 透水率:0.40~0.42透水阻力:2.95~3.05大鼓泡孔徑:2330
鼓泡孔徑比:1967 孔隙率:56% 厚度磨損率:6.75
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)
透氣率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,單位時(shí)間透過(guò)單位面積濾布的空氣體積
透水率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位面積濾布的水的體積
透水阻力:水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過(guò)濾阻力;
大鼓泡孔徑:當(dāng)氣體穿過(guò)濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時(shí)的孔徑;
沸騰孔徑:濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,產(chǎn)生的氣泡串多,水的表面呈沸騰狀時(shí),這時(shí)測(cè)得的孔徑;
鼓泡孔徑比:平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值;
孔隙率:?jiǎn)挝惑w積濾布中,孔隙體積所占的份額;
厚度磨損率:濾帶在加載1000CN,砂輪型號(hào)為A-150下磨104轉(zhuǎn)時(shí),厚度的磨損情況。
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)選型
1、參考污泥的性質(zhì),如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。
2、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。
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